山東利澤幫您解答12種最常見的化工設(shè)備操作方法大總結(jié)及故障解決辦法

更新時(shí)間：2019-12-11 12:48:41　點(diǎn)擊數(shù)：69386

 對(duì)于工作在化工生產(chǎn)第一線的朋友們來說，每天就是在跟各種類型的化工設(shè)備打交道。我們特意整理了12種常用化工設(shè)備的操作方法和一般故障解決方法，希望能為大家日常的工作帶來幫助。

水泵標(biāo)準(zhǔn)操作

一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查

• 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。

• 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。

• 視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三、停車

1.停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護(hù)

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。

五、常見故障及處理方法

反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。

• 安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機(jī)及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。

二、啟動(dòng)及運(yùn)行

1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。

• 空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。

• 電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

三、停車時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置

四、維護(hù)

1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動(dòng)。

2.檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時(shí)加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。

五、常見故障處理

常見故障及處理方法見下表

往復(fù)式壓縮機(jī)開停車

一、往復(fù)式壓縮機(jī)開車:

1.準(zhǔn)備工作：

A．安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢，并能肯定各運(yùn)動(dòng)件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機(jī)絕緣情況（0.4M 以上）及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測(cè)量儀表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設(shè)備及操作臺(tái)架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運(yùn)動(dòng)部件油路等）。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動(dòng)油泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E． 檢查或清洗注油器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。

F． 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車步驟：

A． 打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。

B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測(cè)油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動(dòng)注油泵，預(yù)先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。

D． 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤車機(jī)構(gòu)盤車時(shí)，先將手柄扳到盤車位置后再啟動(dòng)盤車電機(jī)，運(yùn)行3～5分鐘，正反方向盤車均無死點(diǎn)，盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機(jī)構(gòu)扳至開車位置，停下盤車電機(jī)。）

E． 電話通知總變給主機(jī)送電。

F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機(jī)。

G. 啟動(dòng)主機(jī)

3、開車注意事項(xiàng)：

1．不準(zhǔn)帶壓盤車。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開關(guān)閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項(xiàng)：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。

2． 各級(jí)回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。

三、常見十種故障及排除

故障1曲軸箱異響原因：

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。

排除：

(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。

故障2壓縮機(jī)不能啟動(dòng)原因：

(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)故障；

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